回轉(zhuǎn)窯熱源利用預(yù)熱器在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)中完美體現(xiàn)

　　預(yù)熱器是回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中窯頭熱源利用的主題設(shè)備，合理的利用預(yù)熱器系統(tǒng)會(huì)使回轉(zhuǎn)窯設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)產(chǎn)量提高35%，整個(gè)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備系統(tǒng)提升35%。本篇泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯科研小組詳解預(yù)熱器在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)中體現(xiàn)的作用點(diǎn)

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中預(yù)熱器系統(tǒng)包括與回轉(zhuǎn)窯窯尾煙室相通的末級(jí)旋風(fēng)筒，其特征是回轉(zhuǎn)窯窯尾煙室與末級(jí)旋風(fēng)筒之間設(shè)置分解爐，分解爐上設(shè)置與其相通的三次風(fēng)管及噴煤管，分解爐的上部為鵝頸式彎管結(jié)構(gòu)、中部由不等徑的空心圓柱體上下聯(lián)接構(gòu)成、下部依次設(shè)置空心圓臺(tái)及與空心圓臺(tái)相聯(lián)的縮口。由于將現(xiàn)有的旋窯窯尾煙室和末級(jí)旋風(fēng)筒之間的上升煙道改造為特定結(jié)構(gòu)形式的分解爐，并在分解爐上設(shè)置了與其相通的三次風(fēng)管及噴煤管，使得分解爐內(nèi)的煤粉燃燒產(chǎn)生巨大的熱量，生料粉吸熱后溫度升到850℃以上，生料中的85%以上的碳酸鈣進(jìn)行了分解，使窯的產(chǎn)量可以大幅度提高，設(shè)計(jì)產(chǎn)量可提高30-50%左右，比實(shí)際產(chǎn)量提高55%左右。

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中預(yù)熱器系統(tǒng)是旋風(fēng)預(yù)熱器的一種型式，簡稱立筒預(yù)熱器，又分為單立筒和雙產(chǎn)筒兩種。立筒預(yù)熱器的主體結(jié)構(gòu)是一個(gè)鋼筋混凝土或鋼板結(jié)構(gòu)的立筒，圓形筒中設(shè)有3個(gè)收縮環(huán)，因收縮環(huán)口位置不同，又分同心與偏心兩種形式，3個(gè)收縮環(huán)將立筒內(nèi)分成四個(gè)缽，立筒上部裝有若干旋風(fēng)筒及垂直畏助煙囟，正常生產(chǎn)時(shí)煙囟由煙帽蓋閉，點(diǎn)火時(shí)啟開，清空回轉(zhuǎn)窯時(shí)啟開，溶解度放煙氣，調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯尾溫。立筒上部還設(shè)有下料管及撒料錐體。立筒下部是下料圓錐體，內(nèi)設(shè)下料舌頭，直接伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi);出立筒的廢氣煙塵均勻地分配引入旋風(fēng)筒，經(jīng)離心作用，使塵氣分離，塵經(jīng)卸料閥得返立筒，廢氣經(jīng)廢氣管排入大氣。各旋風(fēng)筒出口都設(shè)有分流管，分流管連接總管，總管連接回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)，以抽出廢氣。旋風(fēng)筒是預(yù)熱器的低溫部分，用于回收廢氣帶出的大量粉塵，經(jīng)卸灰閥使粉塵重新喂入立筒。

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