傳統(tǒng)的水泥回轉(zhuǎn)窯在設(shè)計(jì)上存在一定的缺陷，主要表現(xiàn)為產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，易造成粉塵污染和生產(chǎn)過(guò)程能耗高等弊端，鄭州泰達(dá)集團(tuán)經(jīng)過(guò)多年研究水泥回轉(zhuǎn)窯機(jī)械后經(jīng)過(guò)工程項(xiàng)目實(shí)踐研究試驗(yàn)，最終在水泥回轉(zhuǎn)窯低能耗隔焰技術(shù)試驗(yàn)中取得成功。同行業(yè)企業(yè)少有人能取得這樣的成就。

　　經(jīng)過(guò)泰達(dá)集團(tuán)科研小組技師改造改進(jìn)后的水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備附帶了整體設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易又巧妙的隔焰結(jié)構(gòu)，使水泥回轉(zhuǎn)窯窯爐的長(zhǎng)度縮短，降低了設(shè)備成本的投入。我們?yōu)?strong>水泥回轉(zhuǎn)窯窯爐增加了燃燒室，為了達(dá)到了減少粉塵外排的效果，我們從進(jìn)料系統(tǒng)到水泥回轉(zhuǎn)窯煙室系統(tǒng)逐步進(jìn)行合理的阻流降塵，這樣我們還讓水泥回轉(zhuǎn)窯窯爐煙室中的溫度能控制在200度左右，而這部分熱能又經(jīng)過(guò)進(jìn)料機(jī)對(duì)生料進(jìn)行連續(xù)烘干，大大提高了熱能利用率。該水泥回轉(zhuǎn)窯窯爐由于是用耐火材料做內(nèi)襯，省去了匣缽裝原料，原料直接在輥筒內(nèi)煅燒，減低了生產(chǎn)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度。該水泥回轉(zhuǎn)窯窯爐具有高質(zhì)、環(huán)保、節(jié)能、建設(shè)周期短、不限燃料等優(yōu)勢(shì)，可廣泛用于化工產(chǎn)品的煅燒

　　鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

　　鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司，滿意是我們努力的方向和源泉。

　　鄭州泰達(dá)集團(tuán)公司幾十年如一的專注于技術(shù)的改進(jìn)和革新，是河南地區(qū)生產(chǎn)能力最強(qiáng)，技術(shù)實(shí)力著名回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)制造廠家。歡迎蒞臨考察合作!服務(wù)熱線：0371-65667723

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