多數(shù)情況下，回轉(zhuǎn)窯托輪裂紋多出現(xiàn)于托輪工作表面、腹板等處。 常用的處理辦法多數(shù)是進(jìn)行在線焊接處理，但焊接對托輪的副作用不可忽視，更何況此次托輪裂紋剛好處于軸孔位置，且為軸向貫穿，焊接難度大，焊接風(fēng)險(xiǎn)大。 鄭州泰達(dá)集團(tuán)采用了一種特殊的錐套固定的保守辦法進(jìn)行處理，以減少裂紋的擴(kuò)展。

   那您可能會問，回轉(zhuǎn)窯托輪托輪表面為什么會出現(xiàn)磨損問題呢？如何來延長回轉(zhuǎn)窯托輪裝置的使用壽命呢？
    以下為鄭州泰達(dá)集團(tuán)提出的幾點(diǎn)主要的磨損原因：
    1、托輪軸線與窯中心線不平行，如所謂“大、小八字”等。此為托輪裝置安裝問題需及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)調(diào)整。
　2、傳動(dòng)齒輪嚙合不正確，輪齒嚴(yán)重磨損引起沖突。此為傳動(dòng)裝置大、小齒輪安裝問題，需重新校正大、小齒輪嚙合中心距。
　3、托輪偏斜而軸瓦磨損不均勻，或軸瓦出現(xiàn)不均勻磨損后只更換其中一個(gè)軸瓦。因此更換軸瓦時(shí)，必須一換一套。
　4、輪帶與托輪之間產(chǎn)生滑動(dòng)和不均勻的表面磨損。這是由于輪帶與筒體配合間隙過大造成滑動(dòng)摩擦，重新修配輪帶。
　5、基礎(chǔ)下沉，基礎(chǔ)剛度不夠而發(fā)生振動(dòng)?；剞D(zhuǎn)窯安裝完畢后，一定要在基礎(chǔ)墩子上安裝沉降觀測板，時(shí)刻觀察基礎(chǔ)沉降情況。

    經(jīng)過多年研究，鄭州泰達(dá)集團(tuán)總結(jié)出實(shí)際可行的延長回轉(zhuǎn)窯托輪使用壽命的方式：
    1.利用停窯檢修機(jī)會，實(shí)測托輪軸孔兩端錐度尺寸，制作如圖 2 的法蘭、螺柱、錐套等配件。 將制作好的法蘭、錐套剖分成兩半，將剖開位置打磨出坡口，以便能在不拆除托輪座前提下將法蘭、錐套安裝于托輪軸孔兩端。 
    2. 用砂輪機(jī)將托輪軸孔兩錐度的高點(diǎn)位置打磨干凈，并用金屬修補(bǔ)材料（如 TS216）均勻薄涂在兩錐度表面，以保證錐套表面與托輪軸孔的錐度表面能充分貼合。
    3. 將兩個(gè)錐套分別貼合于托輪軸孔兩端錐度外表面后，沿原切開位置的坡口焊接成一體，并將錐套外表面的焊接位置打磨平整，以便法蘭能更貼合安裝于錐套外表面。
    4. 將兩個(gè)法蘭分別安裝于兩個(gè)錐套外表面，沿原切開位置的坡口焊接成一體，將法蘭內(nèi)、外表面的焊接位置打磨平整，在法蘭切開位置加焊連接板（兩側(cè)共四個(gè)）提高法蘭的強(qiáng)度。
    5. 用三套雙頭螺柱分別穿過托輪的三個(gè)減重孔，將兩側(cè)的錐套通過法蘭緊緊地套在軸孔兩端的錐度位置。
    6. 為防止錐套出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象， 法蘭被螺柱緊固后，將法蘭與錐套之間進(jìn)行段焊加固，段焊按圓周方向均布 3~4 段，每段長度約150mm。

相信上文詳細(xì)的解釋，一定使您對回轉(zhuǎn)窯托輪問題有了一個(gè)更加深刻的認(rèn)識。同時(shí)，鄭州泰達(dá)專業(yè)的工程師團(tuán)隊(duì)為您提出的幾條延長回轉(zhuǎn)窯托輪使用壽命的方法可為廣大顧客節(jié)省一定的投資成本，提高回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)效率。若您還有有關(guān)回轉(zhuǎn)窯托輪的相關(guān)問題需要和我們討論，歡迎撥打我們的全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-86565118，鄭州泰達(dá)專業(yè)人員將為您詳細(xì)解答。