火電廠等等大型能源廠家在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的脫硫石膏。根據(jù)大型火電廠脫硫石膏的生產(chǎn)規(guī)模，為保證其產(chǎn)品規(guī)模化生產(chǎn)、高質(zhì)量、低成本，鄭州泰達總結出幾點適用于火電廠脫硫石膏回轉(zhuǎn)窯煅燒設備必須滿足的煅燒工藝條件：
 

 

　　1、充分利用電廠本身就是高效能源生產(chǎn)單位的優(yōu)勢，利用余熱和低能級能源(包括部分做功后的低參數(shù)蒸汽、低溫煙氣、預熱器的熱風等)，減少高級能源的使用(包括電力、石油、天然氣、燃煤等)，達到節(jié)能目的，不再增加新的燃料需求和產(chǎn)生新的污染;

　　2、回轉(zhuǎn)窯設備應能適應脫硫石膏所特有的濕度大(含水10-20%)，晶體尺寸較小(物料粒徑分布約為20-60μm，個別顆粒晶體最大尺寸為200μm)的特點;

　　3、條件允許時干燥裝置應放在脫硫石膏真空脫水皮帶附近，免除物料的往復運輸;

　　4、占地要省、能耗要最低;

　　5、所有自動化控制程度要不低于電廠現(xiàn)有的控制水平;

　　6、生產(chǎn)現(xiàn)場一定要達到節(jié)能、環(huán)保示范電廠的標準;

　　7、脫硫石膏煅燒要結合電力生產(chǎn)的特點，結合不同脫硫設備所產(chǎn)生的物料不同特性的特點，當所有系統(tǒng)采用與電廠主機聯(lián)合生產(chǎn)時，最好處理系統(tǒng)采用單元制，以便脫硫綜合利用設備與主機及脫硫裝置同步運行，確保能源供應、確保機組安全、確保機組檢修同步進行;

　　8、由于脫硫石膏的表面水分不穩(wěn)定，雖然工程設計中一般要求水分含量小于10%，但在實際生產(chǎn)中由于設備維護、運行操作、設備質(zhì)量問題等原因，脫硫石膏的表面含水量實際大多在10-15%之間;

　　9、根據(jù)新型的干燥理論，一般地說，除去表面水分是一個比較快速的過程，在烘干機內(nèi)的停留時間較短。相反地，除去內(nèi)部水分則需要較長的停留時間，是一個較緩慢的過程。對于干燥大量的物料，采用兩種不同的干燥器除去表面和內(nèi)部水分從成本上是講經(jīng)濟的。

　　根據(jù)以上所述的條件，為了使得脫硫石膏煅燒設備適應脫硫石膏含水量的變化和波動，使得完成物料煅燒所需能量便于使用電廠的低溫蒸汽為能源，在設計中最好采用煅燒分步進行的“二步法”。

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