近年來，鄭州泰達集團根據(jù)技術(shù)的不斷升級對建筑石膏一步法氣流分篩式回轉(zhuǎn)窯進行了4個方面的改進，分別是：窯內(nèi)布局的改進、對顆粒改性的改進、集合式的改進、對燃料適應(yīng)性的改進。下面一一介紹：

　　1、窯內(nèi)布局的改進

　　建筑石膏煅燒成套設(shè)備中的回轉(zhuǎn)式煅燒窯屬直熱順流式回轉(zhuǎn)窯，熱風和石膏粉原料共同從窯頭進入。經(jīng)過預熱、干燥、煅燒后從窯尾排出。窯中的溫度分布大致可分為預熱段、干燥段、低溫煅燒段和高溫煅燒段等幾個區(qū)段。

　　傳統(tǒng)的干燥、煅燒溫度和干燥、煅燒時間是通過調(diào)節(jié)窯頭和窯尾溫度及回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)的。但是這種方式只能調(diào)節(jié)石膏粉在窯內(nèi)的總停留時間，而不能控制石膏粉在煅燒窯中各段的停留時間。

　　在長期的工作實踐中，我們對中空式回轉(zhuǎn)窯進行了改進：即根據(jù)石膏原料的不同和建筑石膏粉用途的不同，在窯內(nèi)不同段布設(shè)換熱裝置，而控制石膏粉在不同區(qū)段的停留時間。

　　2、對顆粒改性的改進

　　工業(yè)副產(chǎn)石膏與天然石膏不同，天然石膏經(jīng)過粉碎后，顆粒級配較好，粗細顆粒均有。而未粉碎的脫硫石膏顆粒級配不好，顆粒分布比較集中，缺乏粗細顆粒，比表面積小，其勃氏比表面積只有天然石膏粉磨后的40%-60%。

　　且有些脫硫石膏的顆粒形狀也不好，在煅燒后，其顆粒分布特征沒有改變，顆粒形狀沒有改變，導致石膏粉加水后的流變性差，顆粒離析、分層現(xiàn)象嚴重、容重大。因此根據(jù)脫硫石膏建筑石膏產(chǎn)品的用途，有些脫硫石膏建筑石膏在煅燒后應(yīng)該進行粉磨改性，增加細顆粒比例，提高比表面積、改變顆粒形狀。

　　因此，我們改進設(shè)計、針對有些用途，加設(shè)了球磨設(shè)備、用戶可根據(jù)需要選擇使用未經(jīng)球磨料、球磨料或者兩者按不同比例的混合料。以適應(yīng)不同用途。

　　3、集合式改進

　　集合式改進有兩點：

　　(1)、將建筑石膏回轉(zhuǎn)窯的干燥段和煅燒段分為相聯(lián)系的兩段，轉(zhuǎn)速可以各自不同。石膏粉在干燥段干燥后再進入煅燒段煅燒。

　　這樣如果原料的自由含水率發(fā)生變化，希望延長或減少干燥時間但又希望保持煅燒時間不變的話，可以單獨調(diào)整干燥段的轉(zhuǎn)速，而保持煅燒段的轉(zhuǎn)速不變。

　　而當原料自由含水率不變，只是產(chǎn)品用途發(fā)生變化，希望改變煅燒溫度和時間的話，可以固定干燥段回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，而單獨改變煅燒段的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)煅燒制度的變化。

　　這樣當用戶想用同一條建筑石膏粉生產(chǎn)線時，生產(chǎn)不同用途的產(chǎn)品時，或者使用不同原料生產(chǎn)同一產(chǎn)品時可以比較方便的進行調(diào)節(jié)。而不需要改變窯內(nèi)換熱裝置。

　　(2)、將建筑石膏煅燒段尾部分出一段，按照需要加入碾磨球，使石膏粉在煅燒的同時進行一定程度的碾磨。這樣的改進與單獨增加球磨裝置相比具有明顯的好處。一是減少了設(shè)備投資，二是石膏粉在球磨時往往會發(fā)熱，為此，有些球磨裝置還需在球磨的同時用水冷卻，而在煅燒的同時碾磨可以有4效利用碾磨時產(chǎn)生的熱量具有較好的節(jié)能效果。

　　在干燥段和煅燒段的連接處，由于風力有較大的減速，而導致?lián)诫s在石膏原料的較粗顆粒雜質(zhì)由于減速運動在重力的作用下從料斗中掉出，實現(xiàn)了雜質(zhì)與石膏粉的提前分離，避免了雜質(zhì)在球磨中混入石膏粉產(chǎn)品中。

　　4、對燃料適應(yīng)性的改進

　　鄭州泰達集團積極響應(yīng)國家環(huán)保號召，為了適應(yīng)新形勢的新要求，鄭州泰達集團設(shè)計上對熱源的適應(yīng)性進行了改進。作為專業(yè)回轉(zhuǎn)窯廠家，鄭州泰達煅燒成套設(shè)備不但可以燃煤而且可以燃氣、燃油、利用低熱值廢氣等，并且進行了生物質(zhì)燃料與煤混合燃燒的嘗試。在燃煤方面我們采用了干法脫硫技術(shù)。極大的提高了其環(huán)保性能。