有人常說，「這些工作真無聊]，但是，他們內(nèi)心的真正感覺是，「我做不好任何工作].他們希望年紀輕輕就功成名就。但是他們又不喜歡學(xué)習(xí)、求助或徵詢意見，因為這樣會被人以為他們「不適任]，所以他們只好裝懂。而且，他們要求完美卻又嚴重拖延，導(dǎo)致工作嚴重癱瘓。這種人必須自我檢討，并且學(xué)會失敗，因為，失敗是成功的伙伴。

　　建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結(jié)、焙燒。水泥回轉(zhuǎn)窯的類型及特點：水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉(zhuǎn)窯，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的。以下是幾種窯的相關(guān)介紹：

　　(1)立窯

　　立窯屬于半干法生產(chǎn)工藝，生料入窯之前需要加水成球，其最大特點是設(shè)備簡單、工藝不復(fù)雜、投資少、收獲塊，單機產(chǎn)量低。適用于交通不便、礦山小、市場規(guī)模不大的地區(qū)，在經(jīng)濟發(fā)達、交通方便、市場大的地區(qū)，發(fā)展前途不大，屬于淘汰和限制的窯型。

　　(2)中空窯

　　中空窯又分干法中空窯和濕法中空窯空窯，它們有著不同之處是濕法中空窯比干法中空窯長。他們的共同點是筒體內(nèi)除砌有耐火磚外，無任何熱交換裝置，由于這種窯體不經(jīng)濟，已經(jīng)被淘汰。

　　(3)濕法長窯

　　在窯尾端部掛有鏈條，有的還沒有其他金屬熱交換器，如格式、屏式熱交換器，周邊鏈條等，以增加窯的傳熱面積，余熱利用比中空窯好，熱耗相對比較低。

　　(4)帶料漿蒸發(fā)機的濕法窯

　　在窯尾部設(shè)有料漿蒸發(fā)機，窯體較濕法窯短，料漿入窯前通過蒸發(fā)機被高溫廢棄干燥余熱，使出蒸發(fā)機的廢棄溫度將至90~180度，余熱得到充分利用。

　　(5)帶余熱鍋爐的回轉(zhuǎn)窯

　　為減少廢氣帶走的熱損失，在窯尾設(shè)有余熱鍋爐，利用窯尾排除的高溫氣發(fā)電，但這種窯型使生產(chǎn)復(fù)雜化，窯尾溫度控制在800~950度，日產(chǎn)700t窯1d發(fā)電量可大10萬kw.h。在煤電價格差價比較大的地方，可考慮采用。

　　(6)立波爾窯

　　在窯尾部加設(shè)有加熱機和成球盤，使生料成球，入窯前在加熱機與高溫廢氣進行熱交換，達到提高產(chǎn)質(zhì)量、降低能耗的目的，因窯尾設(shè)有加熱機，故窯身比較短，但插你浪很高。其缺點是爐子材質(zhì)要求高，管理比較復(fù)雜。

　　(7)帶懸浮余熱器窯

　　帶懸浮余熱器窯包括旋風(fēng)預(yù)熱器和立筒預(yù)熱器窯，懸浮預(yù)熱器窯是20世紀30年代~60年代發(fā)展起來的窯型，在干法回轉(zhuǎn)窯的基礎(chǔ)上，窯尾加設(shè)旋風(fēng)預(yù)熱或立筒余熱裝置，使物料在預(yù)熱器內(nèi)呈懸浮狀態(tài)。以同流或逆流形式與高溫廢氣進行熱交換，在10s或幾十秒內(nèi)使物料干燥預(yù)熱，入窯前分解率可大17%~50%，入窯物料溫度可大750~950度，廢氣溫度降到200℃左右，故熱耗低，產(chǎn)量高是其顯著有點，因而得到推廣和發(fā)展。

　　(8)預(yù)分解窯

　　此窯型是在帶旋風(fēng)預(yù)熱器窯的基礎(chǔ)上，另外一分解爐，使物料干燥、預(yù)熱以及大部分分解過程在此完成看，入窯生料分解率可高達85~95%。從而使產(chǎn)量成倍提高，熱耗低，熟料質(zhì)量好，是我國水泥工業(yè)的發(fā)展方向。

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