節(jié)省運營成本
新型石灰回轉(zhuǎn)窯采用了新型的燃燒技術(shù)，能充分利用燃料能源，提高燃燒效率，降低能耗及運行成本，為企業(yè)客戶節(jié)省了運營成本。

材料費用低
在預(yù)熱器基礎(chǔ)上，利用冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80℃+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。

石灰質(zhì)量好
新型石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)出的石灰，具有化學(xué)反應(yīng)能力強、體積密度小、比表面積大等優(yōu)點，是目前國內(nèi)外煉鋼、焦化、電石等行業(yè)的最主要輔助材料。

環(huán)保節(jié)能
新技術(shù)應(yīng)用將燃料的利用率大大提升，不再出現(xiàn)大量的污染，達到了國家環(huán)保要求，不但對環(huán)境是一種保護，而且符合國家節(jié)能減排、低碳環(huán)保的發(fā)展要求。

分解率高
結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。

能耗低
可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%，另外泰達多選擇復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失，設(shè)備維修簡便、能耗低。

生產(chǎn)石灰原料是一種天然的碳酸鈣（俗稱石灰石），石灰回轉(zhuǎn)窯就是將石灰石進行高溫煅燒生產(chǎn)生石灰(CaO)的連續(xù)化回轉(zhuǎn)窯，該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，燃燒器等部件組成。

石灰回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個(或更多)輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯，物料從窯尾（筒體的高端）進入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動，繼續(xù)完成其工藝過程，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料燃燒產(chǎn)生的火焰由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進行交換后由窯尾導(dǎo)出。