從多年從事氧化鋁廠大型回轉(zhuǎn)窯的檢修與安裝中總結(jié)出大量實際經(jīng)驗，闡述了回轉(zhuǎn)窯重要部件大齒圈的安裝與調(diào)試技術(shù)，以及在安裝、找正和調(diào)整過程中應(yīng)該注意的事項。此技術(shù)在四川廣元和貴州鋁廠實際施工中得到廣泛的應(yīng)用。

　　回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。

　　2 預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長徑比(L/D)宜取11-16。

　　3 預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%;最高轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min;調(diào)速范圍1：10。

　　4 回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風(fēng)冷。

　　5 回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測措施。

　　6 回轉(zhuǎn)窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設(shè)置輔助傳動，輔助傳動應(yīng)有備用電源。

　　石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機進入煙囪。

　　出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。

　　他表示，這些指標(biāo)比去年底全國工業(yè)和信息化工作會議上初步確定的目標(biāo)略有調(diào)整，除工業(yè)固體廢物綜合利用率之外，其他三項指標(biāo)要求更高。當(dāng)時確定的是“力爭2015年，單位工業(yè)增加值能耗和二氧化碳排放量比‘十一五’末均降低16%左右，單位工業(yè)增加值用水量降低25%左右，工業(yè)固體廢物綜合利用率提高到76%左右”。

　　工信部節(jié)能與綜合利用司司長周長益對此的解釋是，這次提出的目標(biāo)屬于“踮起腳來夠得著”的目標(biāo)。“工業(yè)作為我國能源資源消耗和污染物排放的重點領(lǐng)域，應(yīng)發(fā)揮節(jié)能減排主體責(zé)任，對指標(biāo)應(yīng)該有更高要求，如果指標(biāo)過低，約束力不夠，難以調(diào)動各方面積極性。”

　　泰達集團主要產(chǎn)品包括烘干機、干燥機、煤泥烘干機、球磨機、回轉(zhuǎn)窯、煤氣發(fā)生爐等8大系列、數(shù)十余種規(guī)格的干燥設(shè)備，廣泛適用于礦業(yè)、建材、煤炭、化工、冶金、耐火材料、糧食、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、食品、飼料、塑料助劑等行業(yè)。公司視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命。產(chǎn)品已經(jīng)通過ISO9001:2008國際質(zhì)量體系認(rèn)證，其主要部件及易損件均采用優(yōu)質(zhì)的耐磨材料和先進的加工工藝，使設(shè)備經(jīng)久耐磨，飲譽國內(nèi)外，遠(yuǎn)銷俄羅斯、哈薩克斯坦、阿塞拜疆、土耳其、科特威、南非、埃及、越南、馬來西亞、印度、澳大利亞、韓國、日本、加拿大和歐盟等國家和地區(qū)。

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