實例計算公式核算回轉窯系統(tǒng)以及冷卻機的轉速

　　在回轉窯系統(tǒng)中數據核算回轉窯系統(tǒng)和冷卻機的轉速，這一系列的統(tǒng)計是經過回轉窯應用實例核算出來的，具有非常的說服力。本篇，泰達集團回轉窯科研小組詳細解答一下回轉窯科研小組的數據核算標準。

　　回轉窯轉動起到翻動物料的怍用。提高轉造可以強化物科與氣淀間的傳熱。氧化鋁熟料窯有快速轉窯提高產鞋的成熟經驗，某鋁廠的窯曾經在4轉，分左右運轉，和水泥窯及茁有色冶金窯一般不大干1.5轉，分有很大區(qū)別。但過高的轉速會使熟料質量不穩(wěn)定，設備維護困難，因此建議氧化鋁熟料窯轉速不大T3轉，分，氧化鋁焙燒窯不大干2.5轉，分。重有色冶金中用的同轉窯，有的也要求提高攪動程度以利傳熱，但更多情況下要求減少攪動，吼免排煙中粉塵過多而降低揮發(fā)回啦物純度，或減少料層中有坍盤屬的揮發(fā)損失，因此常用轉速多為。.5—1.2轉/舟。炭素窯常用轉i速為1.1～2 1轉/分。窯的設計轉速一般瑯常用轉速的值，斗工藝對加快轉速有所要求時，可取設計轉速犬于常用轉速。

　　回轉窯中冷卻機和干燥機的轉速一般為3-6轉，分，快速干燥機可進8～lok/分。 3.物料在回轉窯窯內的移動和停留時間 物料在回轉窯窯內移動的基本規(guī)律是，隨回轉窯的回轉，物料披帶起到一定高度，隨后滑落下來，由于回轉窯是斜的，物料在滑落的同時就船軸向前進了一段距離，形成移動速度。 移動速度與很多因素有關。物料的狀志也有很大影響。如氧化鋁焙燒竅中粉狀氫氧化鋁的大量脫水廈其它回轉窯窯內粉料所含水汽、二氧化謾等摔發(fā)物的排出過程中，急劇的氣化使物料流志化，出現與空氣斜槽輸送相似的條件，加快了移動速度。

　　可見，回轉窯停留時間與肯披長徑比成正比，與斜度殛轉速成反比。 回轉窯停留時間是衡量工藝條什是否恰當的重要標志。某鋁廣用放射性同位素測定了d 4 x1 00米熟料回轉窯窯內物料的移動，測得回轉窯窯內停留時間為130～150+y。另一鋁廠回轉窯短，斜度，轉速均輕高，而測得停留時間不大干50～60分，實踐證明，述一停留時間與快速燒成提高產量是相適應的，比≠4×iOO米窯的效果好。重有色冶盤回轉窯內物料停留時間多為60~120分。

　　某鋁廠曾對其+2.83/2.53x56.6米回轉窯用氯化鋇示蹤劑散了物辯移動的測定，結果見表1-6。

　　結果表明，回轉窯脫水區(qū)移動速座快，到燒成帶減緩。這些情況是經驗公式難于準確計算的。因此要盡量通過測定獲得切合實際的結果。

　　回轉窯填充率計算?；剞D窯某一截面上的填充率9等于物料層的截面積與整個截而積之比。某一段窯長的平均填充率等于詼段窯妊內裝填物料占有體積與談毆窯的有效容積之比。

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