大型回轉窯設備都是由各種重要部件組成的?；剞D窯結構的用途各不相同，在回轉窯設備運轉中非常重要，不可替代。本篇，泰達專業(yè)回轉窯廠家詳細解析一下回轉窯窯體的主要結構包括有:
回轉窯窯殼，它是回轉窯(旋窯)的主體，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板，胎環(huán)的附近，因為承重比較大，此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運轉的時候，由于高溫及承重的關系，窯殼會有橢園型的變形，這樣就會對窯磚產(chǎn)生壓力，影響窯磚的壽命。在窯尾大約有一米長的地方為錐形，使從預熱機進料室來的料能較為順暢地進入到窯內。
回轉窯胎環(huán)、支持滾輪、軸承、胎環(huán)與支持滾輪都是用來支撐窯的重量用。胎環(huán)是套在窯殼上，它與窯殼間并沒有固定，回轉窯窯殼與胎還之間是加有一塊鐵板隔開，使胎環(huán)與窯殼間保留一定間隙，不能太大也不能過小。如果間隙太小，回轉窯窯殼的膨脹受到胎環(huán)的限制，窯磚容易破壞。如果間隙太大，回轉窯窯殼與胎環(huán)間相對移動、磨擦更加利害，也會使窯殼的橢圓變形更加嚴重。通常要在二者間加潤滑油。我門可以通過回轉窯窯殼與胎環(huán)間的相對運動來憑估計回轉窯窯殼的橢圓變形程度。
回轉窯窯殼與胎環(huán)之間存在著熱傳導率的差異，必需借助外部的風車來幫助窯殼散熱，平衡減小兩者間的溫差。否則回轉窯窯殼的膨脹會受到胎環(huán)的限制。在開窯時，回轉窯窯殼的升溫速率高于胎環(huán)，回轉窯窯工必須控制回轉窯(旋窯)的升溫速率在50℃/h，這樣有利保護窯磚。 通常托輪要比輪帶寬50-100mm毫米左右，滾輪軸承是采用巴氏合金，如果軸承失去潤滑，會使回轉窯軸承因溫度過高而燒壞。在回轉窯軸承處都有冷卻水進行循環(huán)冷卻。為減少窯殼對胎環(huán)的熱輻射，造成托輪溫度過高，在二者之間都加有隔熱板來減少熱輻射。 回轉窯(旋窯)，一般有2組到3組托輪。
回轉窯止推滾輪?；剞D窯止推滾輪就是限制回轉窯(旋窯)吃下或吃上時的極限開關。因為支持滾輪要比窯胎寬一些，為使托輪與輪帶能夠上下移動，磨損均勻。在胎環(huán)的端面設有止推滾輪。
回轉窯止推滾輪只是起到阻擋的作用，滾輪本身并沒有動力?；剞D窯窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位，將回轉窯托輪與窯的中心線有一定角度，讓托輪給回轉窯窯體有向上的力，使窯殼上移。有時撒一些生料粉或將托輪擦干凈，增大其磨擦系數(shù)，也可使回轉窯窯體上移。窯體吃下時，只要在回轉窯托輪與輪帶之間撒上石墨粉，減小兩者間的磨擦力既可。當回轉窯(旋窯)吃下觸及到Y1開關時，液壓系統(tǒng)開始吃上動作，液壓系統(tǒng)吃上1分鐘，停止4分鐘，然后重復吃上1分鐘停4分鐘的動作，直到回轉窯窯胎環(huán)觸及到Y5位置。此時回轉窯窯體開始吃下，液壓系統(tǒng)泄壓2分鐘，停4分鐘，然后重復動作。直到回轉窯窯體觸及到Y1位置又進行吃上。不斷重復以上的過程既可。在液壓系統(tǒng)停止動作時，內部的壓力不變。
回轉窯液壓系統(tǒng)還有三到極限開關。吃上時，如果Y1開關有故障時，回轉窯窯體會觸及到Y第二道開關，系統(tǒng)就會警報(此時窯體已超出吃上范圍30mm)，若又觸及到第三道開關，則系統(tǒng)會跳車(此時以超出吃上的范圍50mm)?；剞D窯(旋窯)吃下時，如果第一道開關有故障，則回轉窯(旋窯)在觸及到第二到開關時，系統(tǒng)就會警報，但不會跳車，因為有止推滾輪的限制窯殼的吃下極限。
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