回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)中有很多特點(diǎn)，也根據(jù)不同的特性，各個(gè)階段的特點(diǎn)也是很不相同的，本篇，泰達(dá)集團(tuán)詳細(xì)分解一下回轉(zhuǎn)窯設(shè)備8個(gè)階段的不同地方的分解也不盡相同。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備分段式加熱提高了高溫帶的加熱面積，增強(qiáng)了該區(qū)域的溫度均勻性，使所有該區(qū)域的物料同時(shí)處在等溫環(huán)境中加熱。
回轉(zhuǎn)窯因高溫爐氣的運(yùn)動方向與物料的運(yùn)動方向相同，形成了順流加熱，使高溫物料處于連續(xù)穩(wěn)定的被加熱狀態(tài);被加熱高溫持續(xù)時(shí)間長，促成燒成石灰的質(zhì)量。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)置了高溫爐膛，當(dāng)爐溫加熱到工藝溫度要求和處于熱穩(wěn)定狀態(tài)后，爐膛內(nèi)一直處于高溫狀態(tài)，爐四周的爐體將大量的輻射熱傳遞給高溫的物料，強(qiáng)化了加熱效率;采用煤粉燃燒時(shí)，煤粉在爐膛內(nèi)迅速燃燒，形成的揮發(fā)份和焦粒再進(jìn)行二次燃燒，使燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒，不會形成黃煙(揮發(fā)份)、黑煙(固定碳及碳黑)等污染物。
回轉(zhuǎn)窯環(huán)形大口徑排煙管促使?fàn)t氣的排放通暢，同時(shí)保證了沿爐橫截面的爐氣排放均勻性，改善了顱內(nèi)氣流的分布，減少了爐內(nèi)氣流阻力。
回轉(zhuǎn)窯徑向布風(fēng)冷卻促使冷卻帶降低，物料冷卻均勻，冷卻速度快，空氣阻力小等特點(diǎn)，冷空氣經(jīng)過熱料后將溫度提高，把爐內(nèi)物理熱送給燒嘴進(jìn)行燃燒，提高了爐子的熱利用率。
回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱爐低部采用了環(huán)形十字布風(fēng)結(jié)構(gòu)，促使從高溫帶上行的熱煙氣均勻分布在預(yù)熱爐的爐低上，使得預(yù)熱物料均勻，提高熱能的綜合的合理利用。
回轉(zhuǎn)窯全爐各機(jī)械動作點(diǎn)均采用氣缸驅(qū)動，動作快捷，準(zhǔn)確到位。
回轉(zhuǎn)窯窯爐的上料、下料入爐、給高溫段供料以及低部出料均采用啟動裝置作業(yè)，由時(shí)間繼電控制，減少人員的操作環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率
鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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