回轉(zhuǎn)窯設(shè)備焙燒紅土鎳礦的可行性和生產(chǎn)工藝流程

　　在紅土鎳礦生產(chǎn)工藝上回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用非常的廣泛，在大型焙燒還原回轉(zhuǎn)窯是整個(gè)紅土鎳礦冶煉工藝流程中關(guān)鍵設(shè)備之一，泰達(dá)集團(tuán)是生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的主要生產(chǎn)廠家，對于不同的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備應(yīng)用不同的生產(chǎn)線中，泰達(dá)集團(tuán)對紅土鎳礦的生產(chǎn)工藝很獨(dú)到的經(jīng)驗(yàn)。本篇，泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯科研小組詳細(xì)的解答一下回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在紅土鎳礦上的應(yīng)用過程。

　　首先礦石經(jīng)干燥后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加熱到800℃后去除礦石表面水分及結(jié)晶水，并部分還原礦石中的鐵、鎳和鈷氧化物，進(jìn)入電爐熔煉。原料紅土鎳礦經(jīng)粉磨與含碳物料和熔劑石灰石混合后,連續(xù)給入鎳礦回轉(zhuǎn)窯4.8*110M，在窯中物料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運(yùn)動(dòng),進(jìn)行熔煉、干燥、脫水、還原和金屬成長，鎳金屬在窯中半熔煉條件下生成。燒成的物料熔塊從回轉(zhuǎn)窯出來后，再進(jìn)行破碎、粉磨, 用重選和磁選機(jī)將還原的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來。分離出來的鎳鐵呈直徑2-3毫米的沙狀顆粒, 并夾帶1-2%爐渣, 其化學(xué)組成為C0.1%, Ni18-22%, S0.45%, P0.015% 。此產(chǎn)品不管含硫多高均適用于煉鋼過程, 因煉鋼時(shí)有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過程中，有利于連續(xù)加料和作為冷卻劑物料快速溶解。利用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，鎳和鐵的回收率都很高，均在90%以上。

　　鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

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