回轉(zhuǎn)窯具有有產(chǎn)量大、煅燒均勻、雜質(zhì)少、產(chǎn)品活性大等特點，已廣泛應(yīng)用與活性石灰的生產(chǎn)。但是石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚使用壽命短、散熱嚴(yán)重等問題一直困擾著相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)。因此，如何提高活性石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的使用壽命及保溫效果、降低能耗及生產(chǎn)成本是相關(guān)企業(yè)所急需解決的問題。本文通過破損調(diào)查、配方研究，對石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火材料的長壽及節(jié)能降耗技術(shù)探索。

現(xiàn)象：
 

 

       石灰回轉(zhuǎn)窯的斜度為5%，生產(chǎn)過程中窯體耐火材料隨殼按一定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。窯內(nèi)的耐火材料受到慣性力作用合筒體壓應(yīng)力，物料沖刷磨損，火焰沖擊，化學(xué)腐蝕等，導(dǎo)致耐火磚開裂。在大型回轉(zhuǎn)窯采用由重質(zhì)保溫層一體成型的預(yù)制復(fù)合磚，通過材質(zhì)與保溫層之間的結(jié)合強度，可以達(dá)到較好的長壽及保溫隔熱效果，同時也能提高砌筑速度。

復(fù)合磚的研制

       復(fù)合磚工作層材質(zhì)以均化礬土為主要骨料，增加材料的致密度和耐磨損性能。為了保持石灰回轉(zhuǎn)窯在旋轉(zhuǎn)運行中耐火磚與窯殼之間貼合緊密，減少耐火磚高溫?zé)珊笠蝮w積收縮產(chǎn)生爐殼之間的松動和相對滑移。這需要加入適量膨脹劑。

實驗：

       1.微膨脹劑加入量對體積的影響

       2.微膨脹劑加入量對耐壓強度的影響；

       3.微膨脹劑加入量對工作層重?zé)兓实挠绊憽?/div>