曾經(jīng)，我走過你的雨季，你路過我的青春，那段依舊擱置在記憶最深處的過往，蔓延在腦海，那年經(jīng)歷失敗而一起哭泣的人，那年享受成功一起歡笑的人兒，如今在天涯的何方?是否還記得彼此曾經(jīng)的笑顏?說過的夢想?即使是生命中注定的過客，是否在某個場景，某個時間，能偶然相遇?然后，一個微笑，一句淡淡的問候：好久不見。就這樣簡單的相遇，至少能記得彼此，我想，足矣。
造成新型干法生產(chǎn)預(yù)熱系統(tǒng)堵塞的原因是在預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯之間的“內(nèi)部循環(huán)”。當(dāng)窯尾廢氣溫度達到一定值時，粉塵就粘附在廢管道壁上，而這種粉塵由于吸附了堿、氯、硫，故粘性很大。隨著溫度的上升，粉塵粘附的數(shù)量和硬度也增加了，這便形成結(jié)皮。管道實際通風(fēng)截面就要減少，有時旋風(fēng)筒頂部的粘灰脫落排在旋風(fēng)筒內(nèi)，就使旋風(fēng)筒下部堵塞。
預(yù)熱系統(tǒng)的結(jié)皮和堵塞最容易在最低級的兩個預(yù)熱器內(nèi)產(chǎn)生，特別是最下一級旋風(fēng)筒是最容易發(fā)生結(jié)皮的地方。在預(yù)熱器中和回轉(zhuǎn)窯入口處的沉積含有較高的硫酸堿和氯化堿，窯氣中含有的硫酸堿因熔融凝聚而分離出來，形成與燃燒物質(zhì)和回轉(zhuǎn)窯窯灰相結(jié)合的物質(zhì)。這樣的熔融物在生料顆粒上形成薄膜，使流動惡化并在預(yù)熱器內(nèi)造成堵塞。
當(dāng)預(yù)熱器內(nèi)生料和燃料含硫、堿較高時，溫度達到400～600℃SO2就會轉(zhuǎn)化為SO3.SO3被生料粉吸收以后生成CaSO4,在860℃下CaSO4熔融并容易與料粉在預(yù)熱器底部和窯尾內(nèi)部結(jié)成堿圈。
造成回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)堵塞的操作方面、設(shè)備維護方面的原因分析
操作方面：喂料不均，生料成分波動，火焰形成不當(dāng)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)還原氣氛、不完全燃燒等容易造成預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。
設(shè)備維護方面：回轉(zhuǎn)窯窯尾密封處、人孔、冷風(fēng)閘門等漏風(fēng)，預(yù)熱器內(nèi)襯剝蝕、翻板閥太緊(不靈活)等也容易造成預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。
預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯正常操作下的過程變量的控制:
1.出預(yù)熱器C1級溫度和高溫風(fēng)機出口O2含量
正常操作中出預(yù)熱器的系統(tǒng)溫度應(yīng)為320～350℃(五級預(yù)熱器)或350～380℃(四級預(yù)熱器)，高溫風(fēng)機出口O2含量一般在4%～5%左右，這兩個參數(shù)直接反映了回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的拉風(fēng)量的適宜程度。兩者偏高或偏低可以預(yù)示系統(tǒng)拉風(fēng)偏大或偏小，需調(diào)整高溫風(fēng)機閥門開速或轉(zhuǎn)速。
2.入爐三次風(fēng)溫與冷卻機一室篦下壓力
正常條件下入分解爐三次風(fēng)溫一般700℃以上，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備規(guī)模越大，入爐三次風(fēng)溫越高，篦式冷卻機一室壓力一般為4.2～4.5kPa(對富勒型厚料層冷卻機)，一般通過調(diào)整篦床速度來穩(wěn)定冷卻機料層厚度，提高入窯二次風(fēng)溫和入爐三次風(fēng)溫。
3.回轉(zhuǎn)窯窯頭罩負壓
正常條件下窯頭呈微負壓，一般為-40～-10Pa，其增大或減小，需調(diào)整窯頭除塵風(fēng)機閥門開度，其波動增大，線變寬，則需綜合回轉(zhuǎn)窯功率及窯頭煤情況加以調(diào)整。
