泰達(dá)回轉(zhuǎn)窯技術(shù)近乎完美回轉(zhuǎn)窯焊接工藝又上新臺(tái)階
 泰達(dá)集團(tuán)對(duì)工藝嚴(yán)格把關(guān)，本篇分享泰達(dá)回轉(zhuǎn)窯焊接筒體的技巧和方法?；剞D(zhuǎn)窯筒體焊接工作，必須在回轉(zhuǎn)窯筒體找正合格后進(jìn)行，并可利用傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)窯施焊。
   泰達(dá)回轉(zhuǎn)窯 焊條選擇：焊條其質(zhì)量應(yīng)保證回轉(zhuǎn)窯焊縫的力學(xué)性能不低于母材力學(xué)性能，焊條與工藝參數(shù)具體執(zhí)行圖紙要求。圖紙無(wú)要求時(shí)，必須制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。
   參加泰達(dá)回轉(zhuǎn)窯筒體焊接的焊工，必須經(jīng)過(guò)考試合格才允許正式參加回轉(zhuǎn)窯筒體的焊接工作。一般情況每個(gè)焊工焊接兩塊試板，按要求截取彎曲和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)的試樣進(jìn)行彎曲和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。試板的材料、坡口形式、焊接工藝都要求和正式焊接相同。
   用于回轉(zhuǎn)窯筒體焊接使用的焊條，用前必須進(jìn)行烘干，在烘干箱中進(jìn)行，溫度為250～300℃，烘干時(shí)間為1～2h.烘干后降溫至150℃左右恒溫保存，放在保溫筒中，隨用隨取，避免在空氣中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
     回轉(zhuǎn)窯焊接前應(yīng)對(duì)回轉(zhuǎn)窯筒體的坡口形式、尺寸進(jìn)行檢查，坡口處不得有分層裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷，焊接前應(yīng)將焊口兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹等臟物清除干凈，露出金屬光澤即可開(kāi)始焊接。
     回轉(zhuǎn)窯 焊接前，將回轉(zhuǎn)窯擋托輪軸承加潤(rùn)滑油、擦凈托輪表面雜物，用輔助傳動(dòng)裝置慢轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯筒體，不得把電焊機(jī)地線接在回轉(zhuǎn)窯輪帶或托輪上，電纜線要有可靠的絕緣措施，焊接地點(diǎn)要有良好的低壓照明，通風(fēng)和保溫。此外，還要在焊接工人與轉(zhuǎn)窯操作人員之間建立通訊聯(lián)系。
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