泰達(dá)分析-石灰回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂原因‘何其多’

　　石灰回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)造成石灰回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂，這種情況很不利于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的生產(chǎn)應(yīng)用，泰達(dá)作為回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)廠家，注重分析石灰回轉(zhuǎn)窯窯體斷裂的的原因是多方面的，歸納起來(lái)有以下幾點(diǎn)：

　　石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)整體強(qiáng)度低，投入正常生產(chǎn)后，引起筒體斷裂

　　比如，多筒冷卻機(jī)石灰回轉(zhuǎn)窯，在冷卻筒與窯下料口交接處筒體圓周上均布著若干個(gè)多筒冷卻機(jī)下料孔，使實(shí)有鐵板長(zhǎng)度僅為圓周長(zhǎng)的1/2 左右，整體強(qiáng)度明顯下降，故此處極易斷裂。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯高溫狀態(tài)下材質(zhì)疲勞，引起筒體斷裂

　　石灰回轉(zhuǎn)窯筒體要長(zhǎng)期承受交變載荷作用和冷熱變化，因回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)原因及非生產(chǎn)原因停窯時(shí)，都有可能使筒體斷面產(chǎn)生徑向變形。對(duì)窯的熱工標(biāo)定表明，筒體表面溫度常常高達(dá)300℃以上。在這種高溫工作環(huán)境下，尤其是冷熱交替，極易導(dǎo)致筒體鋼板材質(zhì)疲勞，剛度下降，進(jìn)而斷裂。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯不適當(dāng)?shù)木S修導(dǎo)致了筒體斷裂

　　石灰回轉(zhuǎn)窯筒體出現(xiàn)裂紋后，必然進(jìn)行搶修。但在搶修過(guò)程中，如果焊工焊接技術(shù)不過(guò)關(guān)，或焊接填充金屬選擇不當(dāng)，所焊回轉(zhuǎn)窯部位容易再次開(kāi)裂，并延伸擴(kuò)大，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂事故的發(fā)生。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯筒體在加工制造、運(yùn)輸、安裝等過(guò)程中不經(jīng)心形成了溝痕，導(dǎo)致了微細(xì)裂紋，荷重后微細(xì)裂紋擴(kuò)展開(kāi)來(lái)，發(fā)展到筒體斷裂?；蛘呋剞D(zhuǎn)窯筒體在制作過(guò)程中殘留下了焊接應(yīng)力，甚至焊縫內(nèi)有氣孔、砂眼等缺陷，在交變應(yīng)力和高溫作用下，缺陷形成裂紋，焊縫成為裂縫，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯筒體斷裂。

　　鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

　　鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司，滿意是我們努力的方向和源泉。

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