世界水泥設備窯爐的發(fā)展概況，為了提高水泥熟料燒成熟效率、降低能源消耗，在20世紀60年代德國首先開發(fā)的懸浮預熱器窯已發(fā)展成熟。70年代，在此基礎上日本開發(fā)了預分解水泥生產技術。預分解水泥生產技術一經問世就以其技術的先進性獲得世人矚目。它不僅使水泥熟料煅燒系統(tǒng)的熱耗降低，而且單機生產能力大大提高，遠超過同直徑的濕法窯或傳統(tǒng)干法窯。

　　自80年代以來，我國從國外引進了大型預分解窯的成套技術與裝備，對促進我國新型干法水泥設備回轉窯的技術發(fā)展和裝備水平的不斷提高起到了積極的推動作用。水泥設備窯爐概況在水泥生產過程中，熟料煅燒設備的型式和規(guī)格，可以綜合體現水泥工業(yè)的技術裝備水平。關于提高水泥產品質量，多年經歷有大、小水泥窯，回轉、立窯之爭。

　　長期以來，由于我國國民經濟發(fā)展很快，水泥工業(yè)一直處于供不應求的賣方市場，再加上“改革開放”之前，國民經濟發(fā)展水平較低，大型橋、壩、高層建筑、高速公路等重要建設項目不多，以及受“肥梁胖柱”建筑標準的影響，對水泥質量要求不高。水泥生產中長期存在重產輕質。立窯水泥因投資少，見效快，轉項靈活，在我國現代化初期，發(fā)展迅速，到目前為止是我國水泥生產的主力軍，而國外絕大多數國家和地區(qū)是用回轉窯生產水泥。

　　目前我國是世界產量第一的水泥生產大國，2004年中國的水泥產量已經達到8億噸，但是全國數千臺立窯水泥廠生產的水泥占全國水泥產量的70%。這些立窯小水泥廠平均規(guī)模僅有5萬噸，這些水泥窯技術落后，污染環(huán)境，浪費資源，生產的水泥質量不高，正在面臨淘汰和限制的形勢。

　　我國水泥回轉窯的類型和規(guī)格多達100多種，為世界之最。但是小型及落后的回轉窯數量太多。600T/D以下的小型回轉窯占2/3以上，其中多數為落后的中空干法窯，還有不少小型的濕法窯，余熱發(fā)電窯及懸浮預熱器窯。這些小型特別是落后的回轉窯的能耗及生產成本高，勞動生產率低，經濟效益差。落后的小型窯大多缺乏有效的除塵措施，成為當地環(huán)保的公害。以上所說的中國現存的數量巨大的立窯，小型回轉窯，必將面臨逐步淘汰的命運。

　　目前國家原則上不允許新建2000T/D以下的中小型窯爐，并對現有的其他小窯爐進行限期改造和淘汰。因此，大中型新型干法回轉窯近年來在我國發(fā)展很快，取得長足進展，終于成為回轉窯的主流，并且將有極大的發(fā)展。同時，也意味著，大型水泥回轉窯用耐火材料有著巨大的發(fā)展空間。當前我國水泥工業(yè)所面對的主要是兩方面的問題，其一是如何正確認識與對待立窯和小型回轉窯水泥，其二是如何引導大中型新型干法(預熱分解)水泥回轉窯改變傳統(tǒng)工業(yè)化發(fā)展模式，轉向可持續(xù)發(fā)展清潔生產的軌道。我國要面對廣大的立窯和小回轉窯，實施“淘汰、限制、改造、提高”的方針以外，要積極發(fā)展大中型新型干法回轉窯生產線，擴大回轉窯水泥的生產能力和實際產量。

　　鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯,鋁酸鈣回轉窯等系列回轉窯設備的研發(fā)和生產。

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