水泥回轉(zhuǎn)窯滾圈裂縫焊接的注意事項(xiàng)和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

　　水泥回轉(zhuǎn)窯焊接工藝是非常有嚴(yán)格要求的技術(shù)，直接決定著水泥回轉(zhuǎn)窯的質(zhì)量以及運(yùn)行，本篇，泰達(dá)集團(tuán)就以上問(wèn)題為廣大客戶(hù)朋友解析一下水泥回轉(zhuǎn)窯滾圈的焊接技巧和注意事項(xiàng)。水泥回轉(zhuǎn)窯滾圈裂縫焊接除了焊前預(yù)熱、焊后熱處理、焊接過(guò)程中溫度控制、焊道清理等工藝要求，同時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　水泥回轉(zhuǎn)窯滾圈焊接，焊接電流盡量取許用電流下限，實(shí)際操作中取I=90A。焊接時(shí)采用短弧法進(jìn)行焊接，打底焊及與母材熔合焊時(shí)，細(xì)碎機(jī)采用窄道不擺條焊法進(jìn)行焊接，減小熔合比，降低焊縫中碳含量，減小裂紋傾向，收弧時(shí)要注意填滿(mǎn)弧坑。需進(jìn)行焊后加工的焊接表而及側(cè)面焊道處，留有3-5 mm加工余量，坡口邊緣處焊縫與外表面必須平滑過(guò)渡，不許有表面缺陷。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯焊縫表面修磨。水泥回轉(zhuǎn)窯滾圈內(nèi)外表面焊縫及側(cè)面焊縫，烘干機(jī)均為加工表面，實(shí)際加工過(guò)程中，側(cè)表面及上表面采用拋光機(jī)修磨至基本尺寸后，用標(biāo)準(zhǔn)樣板檢驗(yàn)，再用油石進(jìn)行修磨，以提高工件表面光潔度;內(nèi)表面用平銼進(jìn)行修磨，再用木板包裹砂布打磨;側(cè)面焊縫用平板檢查來(lái)保證表面平面度。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯質(zhì)量檢查 ，水泥回轉(zhuǎn)窯焊中檢查：工件在焊接過(guò)程中的主要缺陷為裂紋，磨粉機(jī)焊接過(guò)程中每焊完一道經(jīng)清渣及錘擊后，用10倍放大鏡進(jìn)行觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷并消除。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯滾圈焊后表面檢杏：焊縫表面無(wú)氣孔、夾渣等缺陷，表面光滑平整。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯滾圈硬度檢查：焊縫區(qū)及熱影響區(qū)平均硬度HB≤170，符合要求。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯滾圈對(duì)焊縫區(qū)做超聲波檢測(cè)，無(wú)裂紋。

　　泰達(dá)集團(tuán)嚴(yán)格確保水泥回轉(zhuǎn)窯只要采取切實(shí)可行的焊接工藝和措施，嚴(yán)格的焊接規(guī)范，對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯滾圈的手工電弧焊施焊修復(fù)完全能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。確保了滾圈的焊縫質(zhì)量和使用性能。鄂式破碎機(jī)此工藝已經(jīng)多家水泥廠家應(yīng)用，效果良好。不僅為現(xiàn)場(chǎng)焊接修理大型關(guān)鍵設(shè)備積累了經(jīng)驗(yàn)，而且節(jié)約了大量的修理費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，大大縮短修理工期。

　　鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

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