從總的發(fā)展趨勢看來，我國活性石灰生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)立足于國內(nèi)。不論從生產(chǎn)能力的適應(yīng)性，能生產(chǎn)滿足煉鋼要求的高活性、低硫份、質(zhì)量穩(wěn)定的活性石灰、還是能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源等方面，回轉(zhuǎn)窯均具有很好的發(fā)展前景。 目前回轉(zhuǎn)窯設(shè)備還會不斷發(fā)展，總結(jié)不足，開發(fā)新性能，為用戶創(chuàng)造更大的利益。回轉(zhuǎn)窯的煅燒技術(shù)將會更加的成熟和完善，對于選礦設(shè)備來說，這是一個無法比擬的進(jìn)步。本篇，泰達(dá)集團從一下數(shù)據(jù)分析回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的眾多節(jié)能減耗并合理利用的措施。
一般中空窯的回轉(zhuǎn)窯窯體散熱損失占總熱耗的20的左右，而廢氣帶出的熱損失卻高達(dá)23，因而在窯尾采用熱交換裝置回收余熱，較少熱損失，見底能耗，是非常必要的措施。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備余熱鍋爐，主要是用余熱發(fā)電。金屬熱交換器、料漿蒸發(fā)機，過濾器以及加熱機等，主要是通過預(yù)熱器裝置本身，增加傳熱面積，進(jìn)行儲熱。加強氣流與物料的熱交換，用預(yù)熱將物料將物料干燥、預(yù)熱或分解，懸浮旋風(fēng)預(yù)熱器是通過旋風(fēng)預(yù)熱裝置，使物料懸浮在與富通內(nèi)與高溫度進(jìn)行熱交換，短時間內(nèi)達(dá)到物料預(yù)熱干燥以及部分分解的目的，并使廢氣溫度降低，預(yù)熱得到利用。
回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡單，氣流暢通，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時因物料在窯內(nèi)均勻滾動前進(jìn)，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰其活性度高于氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340~380 ml，甚至高達(dá)400 ml。
經(jīng)回轉(zhuǎn)窯窯尾豎式預(yù)熱器排出的煙氣溫度低，在280~350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續(xù)煙氣處理設(shè)備的配置簡捷有效，可順利的達(dá)到環(huán)保要求。 回轉(zhuǎn)窯石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其最大的優(yōu)點。
鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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