回轉(zhuǎn)窯在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛，首先， 回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運轉(zhuǎn)率高，是水泥廠煅燒高標(biāo)號水泥的設(shè)備，同時也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的操作和投料運轉(zhuǎn)也是回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)使用過程中必須掌握的事項。本篇，泰達(dá)集團(tuán)詳盡的分析一下回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的操作和投料運轉(zhuǎn)問題。回轉(zhuǎn)窯是負(fù)壓操作，負(fù)壓才能保證火焰有一定的形狀和長度，才能供給煤粉燃燒的時候所需要的洋氣，從而達(dá)到煤粉完全燃燒的目的。只有負(fù)壓操作，才能及時排除煤粉燃燒所產(chǎn)生的廢氣以及碳酸鈣分解的時候所產(chǎn)生的廢氣，使生產(chǎn)正常運行。否則，廢氣不能及時的排出，或排出不利，就無法正常生產(chǎn)。資料證明：在密閉的容器中，碳酸鈣分解隨著二氧化碳含量的增加，分解速度減慢，直至為零，加強(qiáng)通風(fēng)，廢氣中的二氧化碳每減少2，分解的時間縮短10.由此可見，回轉(zhuǎn)窯如不負(fù)壓操作，生產(chǎn)而強(qiáng)制進(jìn)行通風(fēng)，不單煤粉不能燃燒、火焰不成形、碳酸鈣難與分解，且窯頭 窯尾密封設(shè)備、看火罩等，都會被燒壞。
一下，泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯科研小組詳細(xì)分解一下回轉(zhuǎn)窯投料試運轉(zhuǎn) 的四點注意事項
1、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在一級旋風(fēng)筒出口廢氣溫度達(dá)到250-300℃時，就啟動原料磨系統(tǒng)，并進(jìn)入低負(fù)荷帶料試生產(chǎn)。
2、回轉(zhuǎn)窯烘窯升溫達(dá)到一定溫度穩(wěn)定24小時后，即：窯尾溫度達(dá)到1000℃以上時和一級旋風(fēng)筒的溫度達(dá)到300℃，就可考慮投料，啟動窯尾生料喂料系統(tǒng)，向窯內(nèi)喂入5額定產(chǎn)量時的生料喂料量，以檢查喂料系統(tǒng)作業(yè)情況，并開始實施掛窯皮作業(yè)。
3、回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器初始投料量70~100t/h，投料后密切注意旋風(fēng)筒下料情況、旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓以及回轉(zhuǎn)窯來料情況，一旦旋風(fēng)筒出現(xiàn)低壓力[500Pa)，表明錐體有可能出現(xiàn)堵塞，必須立即啟動該旋風(fēng)筒壓縮空氣炮清堵或人工處理，直到旋風(fēng)筒負(fù)壓正常為止，若壓縮空氣吹堵或人工處理仍不能使錐體恢復(fù)到正常壓力，應(yīng)及時采取措施，同時立即停料。
4、回轉(zhuǎn)窯根據(jù)分解爐出口溫度情況，調(diào)節(jié)噴煤量和三次風(fēng)量，使分解爐出口溫度保持880℃左右，待系統(tǒng)運行正常后，再逐步加大喂料量，直至喂料量達(dá)到170t/h。
鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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