在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，回轉(zhuǎn)窯生料成分波動以及配煤都是影響回轉(zhuǎn)窯成品效果的主管因素，本篇，泰達集團回轉(zhuǎn)窯科研小組通過多種方面詳細解答一下回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)生料成分波動，以及回轉(zhuǎn)窯配煤的準則。回轉(zhuǎn)窯生料成分的波動。在實際生產(chǎn)過程中，生料的成分常常出現(xiàn)波動。生料成分中各氧化物的含量決定著熟料中各氧化物的含量，特別是采用全黑生料工藝時，生料、熟料的成分有著直接的對應(yīng)關(guān)系。因此，要穩(wěn)定熟料的成分，必須首先從控制生料成分著手，提高出磨生料的合格率，縮小其成分的標準偏差，制備出成分均勻的生料。生料在進入回轉(zhuǎn)窯前要進行均化，努力提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)生料的合格率和縮小其標準偏差。
回轉(zhuǎn)窯配煤不準、不均勻。煤質(zhì)的變化或配煤的正確與否，最終要影響熟料的成分。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備要保證加煤量的準確，必須按配料要求嚴格控制煤料配比。如煤質(zhì)改變或配煤量不適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯的煅燒操作，以及要處理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)特殊不正常情況時，經(jīng)研究后，由化驗室修訂配煤指標，改變配料方案，避免單憑操作工人現(xiàn)場直觀感大幅度增減配煤比例。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備取樣缺乏代表性。回轉(zhuǎn)窯熟料的粒度相差很大，而大塊熟料的外部和內(nèi)部的成分也不盡一致，再加上生料的波動和配煤的均勻，熟料塊與塊之間的化學成分也不一致。為了取得真正的平均樣，取樣時應(yīng)注意取樣地點最好在破碎機之后，取樣要定時，且間隔時間不能過長。
鄭州泰達礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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