回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燒斷正常與否，取決于窯內(nèi)熱工制度是否合理，即窯內(nèi)的干燥帶，預熱帶，分解帶，放熱反應帶，燒成帶及冷卻帶是否完成各自應有的熱工人物，當某一帶的溫度或長度不夠時，就要影響其他各帶，從而造成熱工制度不穩(wěn)定，影響窯的正常燒斷。
回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)煤質(zhì)的影響。一般回轉(zhuǎn)窯煅燒用煤質(zhì)量要求灰分A≤30%，揮發(fā)分V在18%～30%，發(fā)熱量QDW≥5000kcal/kg，煤粉細度要求控制在8%～15%，實際上，我國當前由于優(yōu)質(zhì)煤炭供應緊張且價格較高，許多廠家實際達不到這一要求，由于煤粉燃燒后灰分全部沉落在燒成帶的熟料顆粒表面上，造成熟料顆粒表面富硅化，從而改變熟料表層礦物成分，C3S含量下降，C2S含量上升，從而影響熟料質(zhì)量，當前相應的對策措施，一是適度調(diào)整增加干法窯尾分解爐用煤量和降低窯頭噴煤量，其比例控制在6:4左右，以增加分解爐中煤灰分與灼燒生料的混合程度，降低窯頭煤灰對熟料質(zhì)量的負面影響;二是采取窯尾分解爐與窯頭喂煤質(zhì)量分別控制，分解爐喂低熱值煤，窯頭喂高熱值煤，可降低劣質(zhì)煤對窯頭熟料質(zhì)量的不利影響。
回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)火焰形狀和溫度的影響?！』剞D(zhuǎn)窯火焰形狀的調(diào)節(jié)一方面取決于煤粉的熱值、灰分、細度和揮發(fā)分的大小，另一方面還取決于一次風的風速和風量大小，即窯頭燃燒器的規(guī)格和性能，調(diào)整好窯火焰長度也就是調(diào)整好燒成帶長度，也即調(diào)整控制了熟料在高溫燒成帶停留時間，火焰形狀和長度影響到熟料中C3S礦物的晶粒發(fā)育大小和活性。因此，在燒高強優(yōu)質(zhì)熟料時，必須調(diào)整火焰長度適中，既不拉長火焰使燒成帶溫度降低，也不縮短火焰使高溫部分過于集中，從而燒垮窯皮和耐火磚而不利于窯的安全運轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰形狀粗細必須與窯斷面積相適應，要求比較充滿近料而不觸料，正常形狀保持其縱斷面為正柳葉形狀。
當回轉(zhuǎn)窯燒灰分高、熱值低的劣質(zhì)煤時，其一次風風速應適度加大，對于使用多通道噴煤管的窯應增加內(nèi)、外凈風風速和風量，使其火焰形狀盡量控制不發(fā)散而形成正?；鹧妗?/p>
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備熟料煅燒溫度的影響。一般情況下控制回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒溫度在1300～1450～1300℃可確保熟料質(zhì)量和燒結(jié)，對于當前我國相當部分廠家由于采用雙高配料(高KH、高SM)生產(chǎn)高強熟料，其生料易燒性變差，相應熟料煅燒溫度應適度偏高控制，控制在1300～1500～1300℃左右比較有利。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備燒成帶長度的影響?；剞D(zhuǎn)窯對于雙高(高KH、高SM)熟料配料的廠家，要求控制燒成帶長度比正常情況偏長一些，煅燒溫度高一些，即"高溫長帶"煅燒，有利于熟料燒結(jié)和熟料質(zhì)量的提高，一般控制燒成帶長度在4.5～5.5Di左右為最好。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯型規(guī)格的影響。回轉(zhuǎn)窯窯的長徑比對熟料煅燒質(zhì)量有較大影響，如日產(chǎn)2000噸預分解窯的L/D當前趨向于較短一些設(shè)計控制，以設(shè)計控制在10～11左右的廠家較多，這樣有利于熟料質(zhì)量的提高，主要由于低長徑比短窯相應縮短了過渡帶的長度，有利于熟料升溫速率的提高，也縮短了預分解系統(tǒng)入窯灼熱生料的低溫陳化時間，有利于熟料C2S和f-CaO及時溶入熟料液相和C3S的形成和結(jié)晶，對優(yōu)質(zhì)熟料的形成較為有利。
回轉(zhuǎn)窯窯的直徑大小也對熟料煅燒質(zhì)量有一定影響，一般認為大直徑窯比小直徑窯有利于熟料煅燒質(zhì)量的提高，一方面是因為大窯在配料時采用高SM、高KH配料，SM控制在2.8～3.2，KH控制在0.88～0.92，而大直徑窯窯頭噴入燃煤量大，火焰溫度高，有的甚至高達2000℃以上，仍然可以將以上雙高配料的熟料煅燒充分，質(zhì)量良好。
在回轉(zhuǎn)窯燒斷操作過程中需要考慮到的方面非常的多，以上幾種是對回轉(zhuǎn)窯燒斷操作熱工的影響 ，特別是利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)水泥熟料，廢渣中的有害成分的影響和制約，對設(shè)備以及操作的影響特別大，不能盲目套用別人的率值選擇，優(yōu)質(zhì)熟料的率值必須與化學成分相匹配。充分利用廢渣拓寬工藝方案思路。
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