回轉(zhuǎn)窯設(shè)備密封裝置的主要特點(diǎn)及技術(shù)要求

　　一般狀況下回轉(zhuǎn)窯設(shè)備密封裝置一般在回轉(zhuǎn)窯窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動(dòng)窯頭接合處，在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙中。回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作的，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，同時(shí)在不正常操作時(shí)，防止窯的粉塵外泄，必須在上述兩處分別設(shè)置密封裝置。泰達(dá)集團(tuán)是多年生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的廠家，本篇，泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯科研小組詳細(xì)解答一下回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的密封裝置的主要特點(diǎn)和相關(guān)技術(shù)要求。

　　在回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，從面保證回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)、質(zhì)量。因此，在回轉(zhuǎn)窯筒體和窯頭及筒體和窯尾處，良好的密封是十分重要的。如果窯頭漏入過量的冷空氣，則會(huì)減少由熟料冷卻設(shè)備人窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度。這樣不但熟料冷卻不好，而且回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)火焰溫度也會(huì)降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。如果窯尾漏氣，因該處是全窯負(fù)壓最大的地方，易吸入大量的冷空氣，而使回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從面導(dǎo)致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會(huì)降低回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)、質(zhì)量。此時(shí)回轉(zhuǎn)窯，如果仍要使風(fēng)量、嫩料和物料三者保持一定的比例關(guān)系，則需增大排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，使電耗增加。同時(shí)，因該處氣體含有細(xì)粉物料，偶爾倒風(fēng)會(huì)溢出大量粉塵，影響環(huán)境衛(wèi)生。因此，回轉(zhuǎn)窯尾密封裝置的設(shè)計(jì)比窯頭密封裝置的設(shè)計(jì)要求更高。

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備密封的特點(diǎn)。對回轉(zhuǎn)窯密封裝置的基本要求是具有良好的密封性能，使誦入的空氣量能降到最少程度?；剞D(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯上的密封有如下特點(diǎn)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中加以研究和考慮主

　　1.適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯筒體各方面的運(yùn)動(dòng)。在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)很好地適應(yīng)簡體各方面的運(yùn)動(dòng)。如回轉(zhuǎn)窯在轉(zhuǎn)動(dòng)，斜置安裝的筒體要上下竄動(dòng)和熱脹冷縮，筒體在制造、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，筒體形狀的誤差(橢圓度、偏心)和幾何中心線的彎曲，再加上筒體兩端又是懸臂的，則會(huì)在空間產(chǎn)生一些晃動(dòng)，有時(shí)甚至可達(dá)10 mm-20 mm.

　　2.回轉(zhuǎn)窯零件磨損應(yīng)小，使用周期要長。因?yàn)樵诨剞D(zhuǎn)窯窯上這兩個(gè)密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，所以磨擦面容易磨損。為了提高回轉(zhuǎn)窯密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到:在形狀設(shè)計(jì)時(shí)，要避免有積灰的地方;在回轉(zhuǎn)窯材質(zhì)上要求能耐高溫，耐磨在潤滑上，方便可行，防止?jié)櫥吐┦?在結(jié)構(gòu)上要簡單，易于制造和便于維修等。

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