回轉(zhuǎn)窯影響正常合理煅燒的5項(xiàng)重點(diǎn)因素

　　回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燒斷正常與否，取決于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱工制度是否合理，即回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的干燥帶，預(yù)熱帶，分解帶，放熱反應(yīng)帶，燒成帶及冷卻帶是否完成各自應(yīng)有的熱工人物，當(dāng)某一帶的溫度或長(zhǎng)度不夠時(shí)，就要影響其他各帶，從而造成熱工制度不穩(wěn)定，影響回轉(zhuǎn)窯的正常燒斷。本篇，泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯科研小組就詳細(xì)解答一下回轉(zhuǎn)窯影響正常合理煅燒的5項(xiàng)重點(diǎn)因素。

　　一、回轉(zhuǎn)窯煤質(zhì)的影響。一般回轉(zhuǎn)窯煅燒用煤質(zhì)量要求灰分A≤30%，揮發(fā)分V在18%～30%，發(fā)熱量QDW≥5000kcal/kg，煤粉細(xì)度要求控制在8%～15%，實(shí)際上，我國當(dāng)前由于優(yōu)質(zhì)煤炭供應(yīng)緊張且價(jià)格較高，許多廠家實(shí)際達(dá)不到這一要求，由于煤粉燃燒后灰分全部沉落在燒成帶的熟料顆粒表面上，造成熟料顆粒表面富硅化，從而改變熟料表層礦物成分，C3S含量下降，C2S含量上升，從而影響熟料質(zhì)量，當(dāng)前相應(yīng)的對(duì)策措施，一是適度調(diào)整增加干法窯尾分解爐用煤量和降低窯頭噴煤量，其比例控制在6:4左右，以增加分解爐中煤灰分與灼燒生料的混合程度，降低窯頭煤灰對(duì)熟料質(zhì)量的負(fù)面影響;二是采取窯尾分解爐與窯頭喂煤質(zhì)量分別控制，分解爐喂低熱值煤，窯頭喂高熱值煤，可降低劣質(zhì)煤對(duì)窯頭熟料質(zhì)量的不利影響。

　　二、回轉(zhuǎn)窯火焰形狀和溫度的影響?；剞D(zhuǎn)窯火焰形狀的調(diào)節(jié)一方面取決于煤粉的熱值、灰分、細(xì)度和揮發(fā)分的大小，另一方面還取決于一次風(fēng)的風(fēng)速和風(fēng)量大小，即窯頭燃燒器的規(guī)格和性能，調(diào)整好窯火焰長(zhǎng)度也就是調(diào)整好燒成帶長(zhǎng)度，也即調(diào)整控制了熟料在高溫?zé)蓭Ａ魰r(shí)間，火焰形狀和長(zhǎng)度影響到熟料中C3S礦物的晶粒發(fā)育大小和活性。因此，在燒高強(qiáng)優(yōu)質(zhì)熟料時(shí)，必須調(diào)整火焰長(zhǎng)度適中，既不拉長(zhǎng)火焰使燒成帶溫度降低，也不縮短火焰使高溫部分過于集中，從而燒垮窯皮和耐火磚而不利于窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰形狀粗細(xì)必須與窯斷面積相適應(yīng)，要求比較充滿近料而不觸料，正常形狀保持其縱斷面為正柳葉形狀。

　　當(dāng)回轉(zhuǎn)窯燒灰分高、熱值低的劣質(zhì)煤時(shí)，其一次風(fēng)風(fēng)速應(yīng)適度加大，對(duì)于使用多通道噴煤管的窯應(yīng)增加內(nèi)、外凈風(fēng)風(fēng)速和風(fēng)量，使其火焰形狀盡量控制不發(fā)散而形成正?；鹧妗?/p>

　　干法窯窯頭火焰溫度控制，視窯型大小而異，對(duì)于2000t/d以下的窯型一般控制在1650～1850℃之間，對(duì)于大型窯如5000t/d以上窯型，火焰溫度控制在1750～1950℃的較高范圍內(nèi)比較有利，預(yù)分解窯內(nèi)火焰溫度取決于兩部分因素：一是煤粉熱值、灰分和細(xì)度，二是取決于二次風(fēng)溫大小，對(duì)于燒劣質(zhì)煤的廠家提高二次風(fēng)溫尤其重要。對(duì)于易燒性差的生料和含堿高的生料，適當(dāng)提高火焰溫度，采用高溫?zé)捎欣谑炝腺|(zhì)量的提高和堿分的充分揮發(fā)可獲得低堿熟料。

　　三、回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒溫度的影響?；剞D(zhuǎn)窯一般情況下控制熟料煅燒溫度在1300～1450～1300℃可確保熟料質(zhì)量和燒結(jié)，對(duì)于當(dāng)前我國相當(dāng)部分廠家由于采用雙高配料(高KH、高SM)生產(chǎn)高強(qiáng)熟料，其生料易燒性變差，相應(yīng)熟料煅燒溫度應(yīng)適度偏高控制，控制在1300～1500～1300℃左右比較有利。

　　四、回轉(zhuǎn)窯燒成帶長(zhǎng)度的影響?；剞D(zhuǎn)窯對(duì)于雙高(高KH、高SM)熟料配料的廠家，要求控制燒成帶長(zhǎng)度比正常情況偏長(zhǎng)一些，煅燒溫度高一些，即"高溫長(zhǎng)帶"煅燒，有利于熟料燒結(jié)和熟料質(zhì)量的提高，一般控制燒成帶長(zhǎng)度在4.5～5.5Di左右為最好。

　　五、回轉(zhuǎn)窯窯型規(guī)格的影響?；剞D(zhuǎn)窯的長(zhǎng)徑比對(duì)熟料煅燒質(zhì)量有較大影響，如日產(chǎn)2000噸預(yù)分解窯的L/D當(dāng)前趨向于較短一些設(shè)計(jì)控制，以設(shè)計(jì)控制在10～11左右的廠家較多，這樣有利于熟料質(zhì)量的提高，主要由于低長(zhǎng)徑比短窯相應(yīng)縮短了過渡帶的長(zhǎng)度，有利于熟料升溫速率的提高，也縮短了預(yù)分解系統(tǒng)入窯灼熱生料的低溫陳化時(shí)間，有利于熟料C2S和f-CaO及時(shí)溶入熟料液相和C3S的形成和結(jié)晶，對(duì)優(yōu)質(zhì)熟料的形成較為有利。

　　回轉(zhuǎn)窯的直徑大小也對(duì)熟料煅燒質(zhì)量有一定影響，一般認(rèn)為大直徑回轉(zhuǎn)窯比小直徑窯有利于熟料煅燒質(zhì)量的提高，一方面是因?yàn)榇蟾G在配料時(shí)采用高SM、高KH配料，SM控制在2.8～3.2，KH控制在0.88～0.92，而大直徑窯窯頭噴入燃煤量大，火焰溫度高，有的甚至高達(dá)2000℃以上，仍然可以將以上雙高配料的熟料煅燒充分，質(zhì)量良好。

　　在回轉(zhuǎn)窯燒斷操作過程中需要考慮到的方面非常的多，以上幾種是對(duì)回轉(zhuǎn)窯燒斷操作熱工的影響　，特別是利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)水泥熟料，廢渣中的有害成分的影響和制約，對(duì)設(shè)備以及操作的影響特別大，不能盲目套用別人的率值選擇，優(yōu)質(zhì)熟料的率值必須與化學(xué)成分相匹配。充分利用廢渣拓寬工藝方案思路

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