回轉(zhuǎn)窯主要作用就是用來煅燒水泥熟料，因此，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的耐火材料選擇非常重要。

 

　　1、水泥窯系統(tǒng)選用適用耐火材料的原則

 

　　(1)根據(jù)生產(chǎn)方法和窯型選用適用耐火材料

 

　　(2)根據(jù)窯的規(guī)格選用適用耐火材料

 

　　(3)根據(jù)所用原料、燃料的性質(zhì)可選用耐火材料

 

　　(4)根據(jù)窯內(nèi)的熱負荷選用適用的耐火材料

 

　　(5)根據(jù)窯內(nèi)部的應(yīng)力分布、熱應(yīng)力分布的情況選用適用耐火材料

 

　　2、窯外分解窯系統(tǒng)用耐火材料的選擇

 

　　1)回轉(zhuǎn)窯卸料口和冷卻帶

 

　　 要求：兩處的耐火襯料由于受高溫熟料、二次空氣及高溫火焰的共同作用，機械磨損和化學(xué)侵蝕很強烈。因此要求具有良好的耐磨性、抗渣性和耐熱震性。

 

　　選用：冷卻帶一般使用I級高鋁磚(A12O3含量為65%--75%耐熱震高鋁磚、尖晶石磚、鉻鎂磚以及磷酸鹽磚等;卸料口常用高鋁磚、耐火混凝土(剛玉為骨料)和碳化硅磚等。

 

　　2)回轉(zhuǎn)窯燒成帶

 

　　要求：回轉(zhuǎn)窯燒成帶的耐火襯料主要受到高溫沖擊和化學(xué)侵蝕(堿性侵蝕)，因此要求使用具有足夠的耐火度和高溫下易掛窯皮的耐火材料，選用：鎂磚、鉻鎂質(zhì)磚。

 

　　3)回轉(zhuǎn)窯過渡帶(放熱反應(yīng)帶)

 

　　要求：該處的窯皮會時掛時脫，溫度變化頻繁，筒體溫度較高，化學(xué)侵蝕較嚴(yán)重，因此要求是能夠承受高溫沖擊、且具有較高的高溫抗折強度和較小的彈性模量耐火材料，選用：由剛玉(A12O3含量為50%--80%)與鋁礬土制成的高鋁磚、直接結(jié)合鉻鎂磚、普通鉻鎂磚和尖晶石磚等。

 

　　4)預(yù)熱器和分解爐

 

　　要求：耐火材料的耐高溫和隔熱保溫性能選用：上面幾級溫度較低的旋風(fēng)筒，可以用澆注料(耐火混凝土)直接澆注。下面幾級預(yù)熱器、分解爐以及聯(lián)結(jié)管道可采用耐堿的及耐磨的粘土磚，并加以隔熱復(fù)合層。頂蓋部分采用耐火磚掛頂，背襯礦渣棉，也可采用澆注料澆注。各個彎頭處多使用澆注料澆注。窯尾上升煙道等處可采用結(jié)構(gòu)較為致密的半硅質(zhì)粘土磚，以防堿的侵蝕。

 

　  5)水泥熟料冷卻機系統(tǒng)

 

　　篦式冷卻機采用的耐火襯料有耐火磚、輕質(zhì)澆注磚、隔熱磚和隔熱板材等，高溫區(qū)域及下料喉部區(qū)域以及高溫區(qū)域可以采用普通鉻鎂磚、高純度的高鋁磚。中溫、低溫區(qū)域則可以采用粘土磚。

 

 泰達集團始終相信，好設(shè)備從好材料開始，好的水泥回轉(zhuǎn)窯當(dāng)然要從選擇合適的耐火材料開始！