回轉(zhuǎn)窯相關(guān)布置達(dá)到系統(tǒng)完美配合性很重要
    回轉(zhuǎn)窯的物料生產(chǎn)是一個(gè)很大的工程，不僅要注重自身機(jī)體的安裝，還要將其相關(guān)布置達(dá)到系統(tǒng)完美配合性，這是很重要的。我們金達(dá)機(jī)械從幾方面為您介紹：
　　1、回轉(zhuǎn)窯中心高度的確定?；剞D(zhuǎn)窯的中心高度的確定是整個(gè)環(huán)節(jié)的核心，中心高度的確定首先要根據(jù)回轉(zhuǎn)窯 的熟料冷卻劑的形式進(jìn)行綜合性的分析，然后再以此進(jìn)行確定。
　　2、要嚴(yán)格安裝回轉(zhuǎn)窯的安裝程序進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯的操作流程分析。回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩的布置的規(guī)定必須嚴(yán)格的執(zhí)行，同 樣冷窯依然是回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸確定的重要的依據(jù)，因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯的相聯(lián)系的各個(gè)部分會(huì)因?yàn)楦邷刈饔枚蛎?，這樣的回轉(zhuǎn)窯部件的尺寸就存在一定的變化幅度，所以在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中，基礎(chǔ)墩的水平距離要根據(jù)熱膨脹后的系數(shù)進(jìn)行確定。
　　3、回轉(zhuǎn)窯基準(zhǔn)點(diǎn)的確定，回轉(zhuǎn)窯的筒體也有一定的熱膨脹系，在回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)裝置進(jìn)行確定的時(shí)候應(yīng)以回轉(zhuǎn)窯 的拖輪中心為基準(zhǔn)點(diǎn)。同時(shí)回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)面的斜度要與筒體的斜度相一致。
　　4、如果生產(chǎn)規(guī)模比較大，需要的回轉(zhuǎn)窯數(shù)量在一臺(tái)以上，這時(shí)中央控制室的確定就要主要依據(jù)回轉(zhuǎn)窯的兩窯之 間的中心距進(jìn)行確定。總之，回轉(zhuǎn)窯的有關(guān)部件的確定不是一蹴而就的，而是要進(jìn)行聯(lián)系的分析與系統(tǒng)化的總結(jié) ，最后才能得出有效的控制方案。
　　良好的機(jī)械設(shè)備不外乎具備較高的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，和能夠生產(chǎn)出較高質(zhì)量的產(chǎn)品。當(dāng)然這些只是回轉(zhuǎn)窯自身所具備的功能，是占主要因素的內(nèi)因。在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中科學(xué)合理的操作方法也是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中不容忽視的主要的影響因素。操作的技術(shù)不過硬，控制方法不合理同樣會(huì)影響到回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)效果。這些外部的因素除了對(duì)回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生影響，而且還會(huì)對(duì)回轉(zhuǎn)窯的使用壽命的延長產(chǎn)生嚴(yán)重的威脅。通過科學(xué)的操作降低回轉(zhuǎn)窯的熱耗。
　　首先是研究回轉(zhuǎn)窯所用煤質(zhì)的成分，以確定回轉(zhuǎn)窯的操作方法。如果煤質(zhì)過差，那么在物料煅燒期間會(huì)因?yàn)槿?料的燃燒速度過慢，而造成熱量供應(yīng)不足，這樣將延長煅燒的時(shí)間增加燃料成本，同時(shí)物料的煅燒時(shí)間過長也會(huì)降低物料煅燒品質(zhì)。所以操作過程中，前期的工作任務(wù)一定要嚴(yán)格的按標(biāo)準(zhǔn)完成。
　　其次回轉(zhuǎn)窯煅燒物料成分的配比分析。生料配比不合理，物料在煅燒過程中將會(huì)不容易穩(wěn)定下來，造成回轉(zhuǎn)窯物料的燒成不均勻，因此這一階段的精準(zhǔn)度要求更為嚴(yán)格，工作人員一定要慎重的操作。
　　再者是做好回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)環(huán)節(jié)的工作，因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯內(nèi)部的風(fēng)量若是不足，物料煅燒期間將會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣的排出將會(huì)帶走大量的熱量，這就直接的增加了回轉(zhuǎn)窯的熱耗。