石灰回轉(zhuǎn)窯是是高溫?zé)剖业母G洞，用來(lái)煅燒石灰石，生成生石灰（俗稱白灰）窯。 石灰窯爐是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工具，下面鄭州泰達(dá)的技術(shù)人員為大家詳細(xì)的介紹石灰窯的點(diǎn)火方法及點(diǎn)火時(shí)的注意事項(xiàng)。                                          

    石灰窯新建投產(chǎn)或者窯襯修理后，因含水分很大，投產(chǎn)前需要烘窯，否則水分突然受熱變成水蒸汽而膨脹，會(huì)把窯墻窯襯板漲壞，產(chǎn)生裂縫，影響灰窯的質(zhì)量和壽命。因此，點(diǎn)窯前必須烘窯。烘窯點(diǎn)火操作有三種方法：

 

1．下部點(diǎn)火法

 

    這種方法是將整個(gè)灰窯按照配料方案，一層石灰石一層燃料預(yù)先裝在窯內(nèi)，裝入數(shù)量約為窯的五分之四，然后在窯下出灰口將預(yù)先裝好的一千多公斤木柴等引燃，火緩緩地由下而上逐步上升，點(diǎn)火燃燒時(shí)間約為3~4小時(shí)。這種方法是把烘窯與投產(chǎn)二者結(jié)合起來(lái)，即烘窯又點(diǎn)火投產(chǎn)，所以升溫時(shí)間較長(zhǎng)。點(diǎn)火以后第二天（或當(dāng)天晚上）從下面稍加松動(dòng)，上面開始少量加料，以后逐漸增加。等全部燃燒，并出清點(diǎn)火之前的物料（大約需7．10天）后，才能進(jìn)入正常生產(chǎn)。這種方法點(diǎn)火期間的生燒廢品較多，必須注意。裝料時(shí)，在點(diǎn)火與窯基間應(yīng)加石灰墊層保護(hù)，防止基面受熱損壞。

 

 2．中部點(diǎn)火法

    這種方法是先往窯內(nèi)墊70。150毫米塊徑的石灰石，這段裝窯高度約為窯高的五分之一，然后在墊底石灰石上鋪設(shè)木柴條500kg，先引燃木柴，然后每小時(shí)填加木柴100．2OOkg，烘烤新砌窯襯8- 16小時(shí)，逐步使新砌窯襯水分蒸發(fā)，防止窯襯受高溫而開裂。待把窯烘好后，多投入一些木柴（約200。250kg），并摻入無(wú)煙煤。無(wú)煙煤按點(diǎn)火配比，開始時(shí)少量投料，以后逐日增加投料量，直至加到窯的有效高度處。注意點(diǎn)火投料的第二天要開始卸料，卸料量也由少到多，逐漸增加至正常。這個(gè)方法七天后進(jìn)入正常生產(chǎn)。

 

3．窯口上部快速點(diǎn)火法

    這種方法是在窯內(nèi)裝填70一150毫米塊狀石灰石，填至4/5高度，然后開始加入木柴約500kg，點(diǎn)火燃燒約1—2小時(shí)，再投入無(wú)煙煤，再按配比一層煤一層石灰石投入窯內(nèi)。從點(diǎn)火第三班開始，窯下開始卸料，隨之逐日增加投料量，卸料量。一般5—7天后可以轉(zhuǎn)入正常爐。該方法升溫快，投產(chǎn)早，省煤。

 

石灰回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火的注意事項(xiàng)有以下幾點(diǎn)：

　　1、點(diǎn)火前必須對(duì)窯內(nèi)和相應(yīng)燃燒室有足夠的通風(fēng)。

　　2、點(diǎn)火前必須松動(dòng)窯體膨脹螺栓15 - 20mm，待石灰窯生產(chǎn)正常穩(wěn)定后再緊固。

　　3、內(nèi)簡(jiǎn)冷卻風(fēng)機(jī)在停產(chǎn)時(shí)不能停.若必須停止運(yùn)行，最多不得超過(guò)10分鐘。

　　4、卸料時(shí)窯內(nèi)可能產(chǎn)生短時(shí)正壓，此時(shí)不可在燃燒嘴觀察孔處觀察，防止熱氣噴出傷人。

　　5、點(diǎn)火前打開馭動(dòng)空氣環(huán)什到噴射器間的六個(gè)閥門，防止馭動(dòng)空氣風(fēng)機(jī)電機(jī)過(guò)毅運(yùn)行。

　　6、加熱初期廢氣是冷的.廢氣風(fēng)機(jī)電機(jī)不要過(guò)載運(yùn)行，注意電流表的讀數(shù)。

　　7、下部燃燒室的溫度升得太快(盡什是盡可能鼓小的燃?xì)庹?，必須增加助燃空氣Pii.直到洲升恢父正常10一15/h

　　8、在下部嫩燒室溫度穩(wěn)定升高約3-4h后，燃?xì)庵纷鲂┰黾?，或減少助燃空氣星，但不能低于極限燃燒空氣比0.2-0.3.
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