回轉(zhuǎn)窯設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同可以分為濕法回轉(zhuǎn)窯、半干法回轉(zhuǎn)窯和干法回轉(zhuǎn)窯，根據(jù)煅燒物料的不同，回轉(zhuǎn)窯又可以分為石灰回轉(zhuǎn)窯、陶粒回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯、褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯、鋁礬土回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯，根據(jù)所使用的行業(yè)的不同，可以分為化工回轉(zhuǎn)窯、冶金回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯的使用中人們逐漸發(fā)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯的五個(gè)功能：
1.回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)傾斜的回轉(zhuǎn)圓筒(斜度一般在3%-5%)，生料由圓筒的高端加入(即窯尾)，在窯的不斷回轉(zhuǎn)運(yùn)動中，物料從高端向低端(即窯頭)逐漸運(yùn)動，所以，回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)輸送設(shè)備。
2.回轉(zhuǎn)窯具有熱交換的功能。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)具有比較均勻的溫度場，可以滿足水泥熟料形成過程各個(gè)階段的換熱要求，特別是阿利特礦物生成的要求。
3.回轉(zhuǎn)窯又是一個(gè)燃燒設(shè)備。磨細(xì)的煤粉由窯頭鼓風(fēng)機(jī)向窯內(nèi)噴入，燃燒產(chǎn)生的熱量通過輻射、對流和傳導(dǎo)三種基本傳熱方式，將熱量傳給物料。作為燃燒裝備，回轉(zhuǎn)窯具有廣闊的空間和熱力場，可以提供足夠的空氣，裝設(shè)優(yōu)良的燃燒裝置，保證燃燒充分燃燒，為熟料煅燒提供必要的熱量。
4.回轉(zhuǎn)窯具有化學(xué)反應(yīng)功能。熟料在形成過程中，發(fā)生了一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，回轉(zhuǎn)窯可分階段地滿足不同礦物形成對熱量、溫度的要求，又可滿足它們對時(shí)間的要求，是理想的化學(xué)反應(yīng)器。
5.降解利用廢物的功能。由于回轉(zhuǎn)窯具有較高的溫度場和氣流滯流時(shí)間長的熱力場，可降解化工、醫(yī)藥等行業(yè)排出的有毒、有害廢棄物。同時(shí)，可將其中的絕大部分重金屬元素固化在熟料中，生成穩(wěn)定的鹽類，避免了“垃圾焚燒爐”容易產(chǎn)生的二次污染。
回轉(zhuǎn)窯的再生產(chǎn)的過程中會存在一些不足之處，這也是回轉(zhuǎn)窯技術(shù)在不斷的發(fā)展中需要改進(jìn)的地方。這些問題最早出現(xiàn)在了水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中：
1.回轉(zhuǎn)窯作為一種熱交換的裝置，窯體內(nèi)部物料通過炙熱氣流與堆積物料進(jìn)行換熱，這樣換熱率比較低，沒有充分的發(fā)揮回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的效率，未能減低能耗。
2.熟料煅燒過程所需要的燃料全部從窯熱端供給，燃料在窯內(nèi)煅燒帶的高溫、富氧的條件下燃燒等有害成分大量形成，由于在一開始的時(shí)候沒有設(shè)備好，燃燒所產(chǎn)生廢棄的處理，造成大氣污染。
3.高溫的物料煅燒成功后，由于沒有配置相應(yīng)的冷卻裝置，最終導(dǎo)致了產(chǎn)品沒辦法及時(shí)的回收，而導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量減低。
鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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