回轉(zhuǎn)窯投料規(guī)程8個(gè)步驟完成工藝過(guò)程

　　在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量最多。水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過(guò)粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過(guò)程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī)，俗稱(chēng)水泥工廠的“心臟”。本文中，泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯科研小組詳細(xì)介紹水泥回轉(zhuǎn)窯的投料規(guī)程：

　　1.回轉(zhuǎn)窯通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工停止回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn)，脫開(kāi)慢轉(zhuǎn)離合器，將窯速設(shè)定為0.4～0.5rpm，啟動(dòng)窯主電機(jī);

　　2.回轉(zhuǎn)窯關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)入口擋板，轉(zhuǎn)速設(shè)定為200rpm，啟動(dòng)主電機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，逐步全開(kāi)風(fēng)機(jī)入口擋板，根據(jù)預(yù)熱器出口壓力，調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。投料時(shí)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在450rpm左右，預(yù)熱器出口負(fù)壓小于1200Pa;

　　3.回轉(zhuǎn)窯根據(jù)窯頭罩風(fēng)壓情況，啟動(dòng)冷卻機(jī)剩余各室風(fēng)機(jī);

　　4.回轉(zhuǎn)窯首次喂料100t/h;

　　5.回轉(zhuǎn)窯投料時(shí)風(fēng)、料、煤變化較大，通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工搖各級(jí)翻板閥，確保投料時(shí)物料暢通;

　　6.回轉(zhuǎn)窯通知原料系統(tǒng)調(diào)節(jié)電收塵出口風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度，保證窯主排風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓為-150～-300Pa，當(dāng)窯主排風(fēng)機(jī)出口溫度達(dá)到200℃±10℃增濕塔噴水;

　　7.回轉(zhuǎn)窯當(dāng)熟料進(jìn)入冷卻機(jī)后，逐漸增加篦速和篦冷機(jī)風(fēng)量，此時(shí)應(yīng)該提高二、三次風(fēng)溫;穩(wěn)定窯頭罩負(fù)壓;防止堆“雪人”。

　　8.回轉(zhuǎn)窯窯投料穩(wěn)定后，通知現(xiàn)場(chǎng)停柴油泵，并抽出油槍。

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